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        歐科變頻器在紡織倍捻機機上的應用

        添加時間:2018-11-07
        歐科變頻器在紡織倍捻機機上的應用
        引言      在紡織工程領域,紡織與織布是兩個完全不同的工藝過程。紡紗是織布的前期工藝。加捻屬于紡紗的后期工藝。對于短纖紗,加捻使纖維之間抱合得更加緊密,使紗具有一定的物理機械性質;對于長絲,加捻的工藝目的是改善織布的加工性,提高紡織品抗起毛起球、抗勾絲,強捻使織物風格獨特。加捻是使紗條的兩個截面產生相對回轉,這時紗條中原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。紗線加捻的多少以及紗線在織物中...

        引言

             在紡織工程領域,紡織與織布是兩個完全不同的工藝過程。紡紗是織布的前期工藝。加捻屬于紡紗的后期工藝。對于短纖紗,加捻使纖維之間抱合得更加緊密,使紗具有一定的物理機械性質;對于長絲,加捻的工藝目的是改善織布的加工性,提高紡織品抗起毛起球、抗勾絲,強捻使織物風格獨特。加捻是使紗條的兩個截面產生相對回轉,這時紗條中原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。紗線加捻的多少以及紗線在織物中的捻向與捻度的配合,對產品的外觀和性能都有較大的影響。加捻性質的指標有:表示加捻程度、捻系數及表示加捻方向的捻向。紗線的捻向對織物的外觀和手感影響很大,利用經緯紗的捻向與織物組織相配合,可織出外觀、手感等風格各異的織物。

              倍捻機作為一種加捻設備,實現一轉兩捻,效率比傳統捻線機成倍提高,卷裝容量增大,加捻質量大幅度提高。倍捻機主要具有以下特點:高品質錠子在高速運轉下的持久穩定性;二級傳動機構,使受力更合理,加捻范圍更廣;油浴式齒輪箱,特殊的導紗曲線,使卷繞成形良好;卷繞張力可以在超喂羅拉上任意調節,因此也適應于染色用松弛柔軟的卷繞。


        倍捻機系統原理

        1.倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。

        (1)動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。

        (2)倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。

        (3)傳動部分主要是電動機通過皮帶盤、皮帶、錠子龍帶傳動錠子,由錠子龍帶通過齒型帶、減速裝置等傳到卷繞羅拉、超喂羅拉等。同時將橫動凸輪的傳動變成滑塊往復運動,帶動橫動導紗器往復。

        2.倍捻機整體結構圖如下


        3.倍捻機整體外觀圖如下


        4.倍捻機現場圖片



        5.倍捻機傳動結構圖


        6.倍捻機工作原理

              錠子回轉一周,紗線形成2個捻,故名倍捻。加捻的過程是通過錠子完成的.第一個捻在張力彈子和錠盤出口處形成;第二個捻在錠盤出口和導紗鉤之間形成。紗線由于輸出機構的牽引,從錠罐中的喂入筒子退出,進入空心錠子的中心孔。在空心錠子中紗線由張力器控制,也就是說,如上圖所示,當龍帶帶動錠子轉動的同時,摩擦滾筒也帶動捻絲筒轉動,從而使紗線從供絲筒子進入張力管,穿過張力珠,被張力珠的彈性作用所壓緊,形成一個握持點,紗線退離空心錠子的中心孔,垂直進入錠盤,接著紗線由錠盤出口經儲紗區偏轉到達靜止導紗鉤,并形成氣圈,氣圈的高度由導紗鉤的位置確定,紗線經導紗鉤后,再通過小導紗羅拉,到達超微羅拉,最后紗線經過導紗器交叉卷繞在筒子上。

        7.變頻器改造原理: 

              倍捻機屬于織造前準備工藝的設備,作為一種加捻設備,傳統的倍捻機只使用一臺電動機作為動力,通過龍帶傳動機構和齒輪機構分配到各錠子、卷繞軸和橫動擺桿。倍捻機在加捻不同支數和股數的紗線,需改變錠子速度。傳統的倍捻機通過更換龍帶皮帶盤完成此工藝,不僅效率低下,且需由專業保全工完成?,F代變頻傳動技術的持續發展,對三相異步電機無極調速成為可能。更為重要的是,在變頻器驅動下,隨著電機功率因素的提高,其運行電流隨之降低,從而降低設備電耗,節約運行成本。


        變頻器應用特點


        1.變頻器電氣接線原理圖


        2.變頻器現場接線圖


        3.變頻器現場端子接線圖


        4.變頻器參數設置

        5.歐科變頻器的技術特點

              歐科變頻器是基于DSP的高性能矢量變頻器,實現高速高性能控制,通過對電機磁通電流和轉矩電流的解耦控制,實現了對轉矩的快速響應和準確控制,可以高精度進行寬范圍的調速運行和轉矩控制。其中頻率設定方式多達8種,而且可以通過多種方式進行切換,啟動方式有3種以上,穩速精度能達到小于等于0.5%的額定同步轉速,速度控制穩定度能達到小于等于0.3%的額定同步轉速,轉矩響應低于40ms,V/F曲線有多達7種,獨特的多點V/F曲線讓扭力提升更穩定、高效。

        6.應用方案優點

              采用變頻器驅動技術,重點在于其驅動普通三相異步電機實現無極變速的便利性,同時優化電機功率因素,隨著 速度的變化,運行電流隨之變化,達到節能目的;變頻改造后其主要優點主要體現在如下幾個方面:

        a.具有顯著的節電效果在變頻器驅動下,隨著電機功率因素的提高,其運行電流隨之降低,從而降低設備電耗,節約運行成本。

        b.修改工藝參數方便快捷 加捻不同紗線時,無需更換龍帶皮帶盤,直接調節變頻器現實面板速度,實現無級調速,滿足生產工藝要求,提高 成紗質量。操作方便快捷,一般工人即可完成。

        c.啟動平滑,應用交流變頻技術就能夠很好的解決平滑啟動,設備啟動加速時間可人為設定,有效消除機械啟動時的沖擊力,延長設備使用壽命。

        d.對電機有保護功能,降低電機維修費用。使用變頻控制,控制電氣線路更為簡單明了。同時變頻驅動自身設計有豐富 的電機保護功能,在電機過流、過載、堵轉情況下均能有效防止電機燒毀。

        e.啟動電流小,減少電源設備容量。


        變頻器在使用中注意事項及日常維護

        1.紡織行業中毛絮一直是很大的問題,容易堵死通風口,導致散熱不好,引起過熱現象,所以很有必要對變頻器定期清理毛絮,以免影響變頻器的散熱

        2.在長時間不使用的時候,保證一個月上電一次

        3.保證電氣柜,通風口的暢通


        結束語

              隨著電氣自動化的發展,電氣控制越來越智能化,同時人們生活水平的提高,對紡織加工的精度提出越來越高的要求,伺服、PLC、人機界面逐漸加入倍捻機系統,要求變頻器與它們進行通訊控制,這樣大大提高系統的運行速率,不僅提高精度,還提高生產速度。


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